在生產(chǎn)方面當陽極效應發(fā)生時，電解質(zhì)的溫度急劇升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，爐幫熔化變薄，增加了側部炭塊被侵蝕的可能性。電壓的急劇升高，使系列電流波動，影響電解槽的產(chǎn)量。電耗增加。生產(chǎn)中陽極效應的熄滅方法是：將效應棒即（大約2～3米直徑2～4cm的樹枝）插入鋁液中使木棒燃燒排除陽極底掌的氣體薄膜，清潔陽極底部，實際是在燃燒鋁液，整個過程大約持續(xù)3～5分鐘，而此時電解的電化學過程是停止的，這也就是電解職工常說的"效應時間不產(chǎn)鋁，而且還要跑電耗的"原因所在。因此造成鋁液的嚴重損失。以300KA中間下料預焙槽為例：效應系數(shù)0.3次/槽日，效應時間5min,電流效率93%，一個陽極效應少產(chǎn)原鋁：300×0.3355×5÷60=8.4kg，每噸鋁電耗增加158kwh。 這種能量在生產(chǎn)中大多轉化為熱能，使電解槽極距間溫度急劇升高，進而向陽極四周傳導，使的電解槽溫度升高，引起電解質(zhì)中氟化鋁的大量揮發(fā)。因此傳統(tǒng)的陽極效應法已不能適應當今現(xiàn)代電解槽生產(chǎn)。
在環(huán)境方面鋁電解生產(chǎn)中，陽極效應還伴隨著對大氣臭氧層有破壞性的PFCs(CF4·C2F6)氣體的產(chǎn)生。當今西方發(fā)達國家對鋁電解的環(huán)保要求極為嚴格。